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根據(jù)實(shí)際案例可以發(fā)現(xiàn)其主要火災(zāi)類型如下：①高壓管道破裂而造成的噴射火；②由于滲露面造成的平面火；③噴射火和滲漏交叉?zhèn)鬏敹斐傻幕馂?zāi)。
由于大多情況下使用的是可燃性質(zhì)的液壓油，當(dāng)高壓液壓管道破裂時(shí)，油液被霧化，可以噴射很遠(yuǎn)。在該種情況下，一個開放火焰，或者是很熱的表面，甚至是一個火星，都可能導(dǎo)致火災(zāi)。最惡劣的情況是高壓液壓管道破裂時(shí)，由于管道和油液的摩擦，油液和空氣的摩擦而發(fā)熱，造成油液的自燃。
液壓站及潤滑油庫火災(zāi)特點(diǎn)如下：燃燒速度快，蔓延迅速。
其原因?yàn)椋阂皇枪苈?、裝置發(fā)生爆炸，在可能范圍內(nèi)形成高溫燃燒區(qū)，火勢迅速向各個方向蔓延波及，甚至再次引起爆炸，進(jìn)一步形成更大面積的燃燒；二是液壓油、潤滑油等可燃液體熱值大，燃燒后產(chǎn)生熱輻射，迅速加熱周圍毗連的容器設(shè)備，致使相鄰容器管道內(nèi)的物料迅速增壓、揮發(fā)或分解，為火勢擴(kuò)大創(chuàng)造了條件；三是物料的流淌擴(kuò)散性，增加了火勢瞬間擴(kuò)大的危險(xiǎn)性。
燃燒面積大，易形成立體火災(zāi)。
可燃液體在燃燒初期即出現(xiàn)火焰，迅猛燃燒，由于其又具有流動性，火災(zāi)會隨著可燃液體的泄漏和流淌，邊燃燒邊蔓延，造成大面積火災(zāi)。同時(shí)，液壓、潤滑油系統(tǒng)的管路、泵站、油管廊成立體布置，且多為高壓系統(tǒng)，若管道泄漏后著火，可燃液體呈油霧狀噴射而出，油品噴濺到的地方及油霧的噴射區(qū)域會立即著火，一旦初期火災(zāi)控制不利，就會使火勢上下左右迅速擴(kuò)展，形成立體火災(zāi)，同時(shí)這些場所內(nèi)還布設(shè)有電纜橋架和電氣設(shè)備，給撲救帶來危險(xiǎn)。
當(dāng)儲存于管道、儲油罐及密閉容器中的易燃液體受熱后，體積膨脹，蒸氣壓力增加，若超過容器的壓力限度，就會造成容器出現(xiàn)物理爆破。爆炸和燃燒經(jīng)常相互伴隨，有先爆炸后燃燒，也有先燃燒后爆炸。
無論任何一種爆炸都會使管線設(shè)備移位破裂，燃料噴灑流淌，使火場情況更為復(fù)雜。
大量的液壓站潤滑油庫都設(shè)于地下，由于其復(fù)雜的情況加之立體火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)使得撲救唯度更大。
4工程分析以某鋼廠為例，其生產(chǎn)能力及液壓站布置如下：某鋼廠為年產(chǎn)350萬噸熱軋鋼卷的生產(chǎn)線，全場長830m，寬約150m，在六個作業(yè)區(qū)共有13個地下潤滑液壓站（其中一個儲油庫），面積為200m2~600m2，凈空為8m；5個地下小油庫，面積均為10m2存儲油類密度約在。75g/cm~0.95g/cm之間，閃點(diǎn)（開口）高于丨50：。在此狹小的空間，分布有儲油罐和輸油加壓設(shè)備，以及復(fù)雜的管線、動力電纜、信號電纜等。根據(jù)現(xiàn)場布置情況，分析如下：油庫空間小，管路復(fù)雜，并與電纜互相交錯，不易檢，不易操作，且油類可燃點(diǎn)為中高閃點(diǎn)，若閥口密封不好或誤操作，就會發(fā)生油品泄漏，遇高溫或點(diǎn)火源，高壓管道液體受熱，體積膨脹，超過容器壓力限度，即發(fā)生物理爆炸，伴隨燃燒，迅速形成高溫燃燒區(qū)，并向各個方向蔓延，噴射，加之地下油庫，面積小，半封閉，無通風(fēng)，壓力熱量劇增，引發(fā)再次爆炸，進(jìn)一步造成更大面積的燃燒，形成立體火災(zāi)，加熱周圍毗連的容器設(shè)備，以及動力、信號電纜，引發(fā)電器火災(zāi)，擴(kuò)大燃燒區(qū)域，造成停產(chǎn)，造成更大財(cái)產(chǎn)損失。