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影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此良好的潤滑對于設(shè)備安全運行和產(chǎn)品質(zhì)量潤滑油箱廣泛采用電加熱器作為潤滑油預(yù)熱用途，旨在于提供合適粘度的潤滑油，從而改善潤滑油的流動性以利于循環(huán)系統(tǒng)輸送或飛濺潤滑。但是在實際的使用過程中，往往因加熱器的超溫導(dǎo)致被加熱的潤滑油短時間內(nèi)變質(zhì)案例，如果按照上述資料的功率密度0. 9~3.5W/cm2范圍計算，則潤滑油電加熱器表面同主體油溫差為：79C~522C，如果假設(shè)潤滑油主體要達到的溫度為20°C，則接觸加熱器表面潤滑油溫度可能達到542C，這個溫度，潤滑油能承受嗎，2潤滑油承受的溫度常用的潤滑油是由基礎(chǔ)油和添加劑組成的，根據(jù)應(yīng)用的不同，不同的潤滑油可能采用不同粘度及不同組成的基礎(chǔ)油組分，采用不同的添加劑組合。
用作潤滑油的基礎(chǔ)油為混合物，常用的潤滑油基礎(chǔ)油的烴類分布比例為下表所示：熱對于基礎(chǔ)油的主要的影響在于會導(dǎo)致相應(yīng)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)油組分的變化：碳鏈的斷裂或脫氫，最后生成焦炭各類烴熱裂解的易難順序可歸納為：正烷烴>異烷烴>環(huán)烷烴（六碳環(huán)>五碳環(huán)）>芳烴。更理論上講，烴類的而各種烴的離解能一般在33屮420kJ/g分子左右，由此計算需要的反應(yīng)溫度較高，但組分中較弱的分子有可能首先分裂出烴自由基，烴自由基與氧作用生成過氧化自由基ROO.，然而由ROO.和烴分子作用時所需的活化能就很小，一般只要幾kJ/g分子（相當于幾十度），最多40~90kJ/g分子（相當于300C左右），遠較兩個分子互相反應(yīng)所需的能量低很多。因此，一般認為，基礎(chǔ)油的熱裂化溫度在400~700度，而最終的產(chǎn)物是碳和油泥。
添加劑是工業(yè)潤滑油的重要組成部分，工業(yè)油如齒輪油和液壓油經(jīng)常用到的抗氧化添加劑、抗磨添加劑等，采用TGA熱重分析法對代表性的添加劑進行分析，結(jié)果表明，這些添加劑在150度~200度簡單的分析表明，基礎(chǔ)油能承受相對較高的溫度，而添加劑則不樂觀，在工業(yè)油中通常采用的抗磨添加劑和抗氧化添加劑在相對較低的溫度如150C開始蒸發(fā)、分解或氧化綜合對于基礎(chǔ)和添加劑即潤滑油配方的討論，從減少對于油品性能破壞的角度出發(fā)，建議潤滑油加熱溫度不超過15 3問題解決方案左右開始-出現(xiàn)現(xiàn)蒸發(fā)h分2解或氧1化JdtoalElectonicPublishftHC對于潤滑油組成的分析表明，加熱器表面熱強度過高，易導(dǎo)致潤滑油液熱分解及氧化變質(zhì)對于實際使用中出現(xiàn)的問題可以將解決方案放在加熱器上，一個顯而易見的方法是采用蒸汽加熱，當然，基于上述的討論，建議蒸汽溫度不超過150度，即飽和水蒸氣的壓力不大于4公斤表壓和水蒸氣溫度見下表單就電加熱器而言，對傳熱公式1進行研究，我們可以采用增大加熱面積、提高傳熱系數(shù)從而能夠有效地在溫升和傳熱功率取得平衡。